金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。

金华市国丰橡塑有限公司与您分享二烯类TPE

TPB利TPI同其他TPE的蕞大不同点在于可以进行硫化。解决了一般TPE不能用硫磺、过氧化物硫化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点tpee热塑性弹性体。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。

它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用浙江热塑性弹性体。

国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴，业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商！

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE和TPR有什么区别?

TPE其实就可以说是TPR，TPE是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称。包括聚烯烃类，聚酯类，聚苯乙烯类等多种弹性体。而目前在弹性体行业，TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念热塑性弹性体厂家，属于同一种材料，只是原基料有区分，以SEBS为基料称TPE，以SBS为基料称之为TPR。

TPE和TPR有什么区别?TPE与TPR的存在外观上的区别：

1、TPE颗粒表面为雾面或哑面

2、TPR颗粒为亮面

3、TPE手感舒适爽滑

4、TPR则有些粘手

5、一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。

6、TPE与TPR燃烧区别：TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE|TPR注塑制品产生阴阳面的解决对策

1.分型面附近阴阳面

分型面位置为排气主要通道，排气不顺，会导致气体温度急剧升高，导致塑胶材料温度升高，进而致使分型面周边位置产品表面发亮。形成阴阳面。因此应加强分型面附近的排气。适当降低射速，提升注塑压力也可利于气体排出。减少阴阳面形成。

2 浇口距离远近的阴阳面

一般浇口附近为阳面，离浇口较远为阴面。加强熔体流动末端排气，加大胶口可淡化阴阳面。

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目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享2017苯乙烯类TPE弹性体种类及应用发展分析

苯乙烯类热塑性弹性体(TPE-S，或 TPS)，是丁二烯或者异戊二烯和苯乙烯的嵌段 共聚物，又称为苯乙烯系嵌段共聚物（Styreneic Block Copolymers，SBCs）。TPE-S 与苯 乙烯-丁二烯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）橡胶性能相似，但是 TPE-S 是自交 联热塑性弹性体，使用过程无需硫化。

目前，全球 TPE-S 市场规模超过 250 万吨。国内的 TPE-S 产能 140 万吨/年，产量 80 万吨，低端品种，比如 SBS、SIS 供求平衡偏松，高端品种，比如 SEBS 产不足需， SEPS 目前尚未实现产业化。 橡胶制品、树脂改性、粘合剂和沥青改性是 TPE-S 四大消费领域。制鞋 业仍是 TPE-S 的蕞大消费市场，约占总消费量的 34.5%；其次是沥青改性和塑料改性剂 市场，约占总消费量的 19.0%；黏合剂约占总消费量的 13.5%，位居第三，其他消费市 场主要包括密封剂以及黏度指数改性剂等

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溢料（飞边）

（1）注射压力过高或注射速度过快。

（2）加料量过大造成飞边。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

银纹、气泡和气孔

（1）料温太高，造成分解。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

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