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专业提供TPR塑料粒子供应商_TPR塑料粒子公司

date.png 2018-07-05 00:27:57

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE材质的优点节能。热塑性弹性体大多不需要

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。


金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE材质的优点

节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kgTPR塑料粒子,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。

应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。

可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶浙江热塑性弹性体,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此,TPE的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料热塑性弹性体厂家,发展前景十分看好。


国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴,业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商!


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR与PVC区别方法

TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料,通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较直观容易。

——看燃烧气味。

TPR燃烧有芳香的味道,味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味,味道难闻。

——看火焰颜色。

燃烧时火焰根部颜色为绿色的是PVC材质,颜色为蓝色的是TPR材质。

——阻燃级别(指未加阻燃剂的材料)

PVC阻燃级别为UL94-V2,具有自熄性,点火燃烧,点火源撤离后,火焰一般会熄灭;

TPR阻燃级别为UL94-HB,,遇火燃烧,离火续燃不熄灭。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE/TPR注塑成型时填充不足原因及对策

6、加料量过大使熔体有效压力下降,料流无法充满型腔,对策:减少供料,可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。

7、喷嘴温度太低,使熔体射入模腔时温度降低,从而造成充模长度缩短,对策:开模时应使喷嘴与模具分离,减少模具温度对喷嘴的影响,使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。

8、多腔模中,浇注系统排布不平衡,致使远离主浇道的型腔无法充满,对策:可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致,浇注系统平衡,使料流同时充满型腔。

9、多腔模中,各级注射速度设定不当,造成制品填充不足,对策:应该提高一级注射速度,即设定高速注射,当物料通过浇口时,减少注射速度,加长时间。

10、注射行程过短,无法满足产品对注射量的要求,造成供料不足。对策:此时应该调整注射行程,并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。


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弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体,具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性,从而表现出以下优异的性能:

物理性能特点:

良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;

可调的物性,提供广阔的产品设计空间;

力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联; 硬度范围宽阔,自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调;

耐拉伸性能优异,抗张强度蕞高可达十几个Mpa,断裂伸长率蕞高可达十倍以上;

长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;

良好的电绝缘性及耐电压特性。 具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能 □化学性能优越 耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂);

可在溶剂中加工,可短期浸泡于溶剂或油中; 无1毒性; 良好的抗紫外线辐射及抗1氧化性能,可使用于户外环境;

粘结性能好,选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。







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配色程序配色是着色的重要环节之一,配色首1选是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

(1) 根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物,平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。

(2)在无参照物的情况下,应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用颜色是透明色,还是不透明色,其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等),然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

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在加工上,热塑性弹性体很好的解决了橡胶工艺面临的污染、能耗和效率等问题。与传统硫化橡胶相比,热塑性弹性体工艺上大幅简化,所需设备简单,不需要开模。生产过程一般不需有专门的硫化工段,生产过程的能耗、污染大幅度降低,经验表明热塑性弹性体可以使橡胶工业生产流程缩短1/4,能耗节约25%~70%,效率提高10~20倍,综合成本降低10%。

在性能上,热塑性弹性体较传统橡胶而言,比重更轻、产品硬度范围更宽、手感更好,不携带污染物,产品为塑料粒子,在某些特定用途的领域,比如树脂改性,非常有吸引力。

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