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食品级热塑性弹性体价格(查看)_热塑性弹性体

date.png 2018-09-11 00:43:55

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR包胶ABS要注意哪些事项?第壹、出现缺

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业食品级热塑性弹性体


金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR包胶ABS要注意哪些事项?

第壹、出现缺胶的现象热塑性弹性体。这多是因为在加工过程中,加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度,加大注塑压力;

第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前,生产配方的不合理,注塑温度不高导致的。所以,我们应该注意提高注塑温度,调整合适的配方;

第三、其外表不光滑,也不光亮浙江热塑性弹性体。这主要是原料水分不够,加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候,应将注塑加工温度加高,并且减少原料的水分;

第四、在生产制造过程中,其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清洁度,TPE,TPE材料加工前的预热,色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响热塑性弹性体厂家


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享热塑性弹性体TPE材料中的味道是从何而来?

弹性体配方中最容易挥发的就是各种油类,油的好坏直接影响制品气味的大小;第二就是其他各个配方材料VOC的含量,尽量选择VOC含量小的原料。而弹性体各种原料都是合成时的各种有机1溶剂,有气味是在所难免的,所以VOC含量越小,制品的气味就越淡。还有加工搅拌尽量减少对长链的破坏,温度剪切力不要太高。工程师设计配方尽量采用简单原则,能简单化就简单化。

TPE制品在成型以后尽量不要马上密封包装,我们可以等产品冷却挥发几天以后再包装,这样对气味也是会有很大程度的降低。如果客户实在接受不了这个味道我们就只有添加香精之类的助剂来覆盖。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR注塑时设定时需要考虑的重要因素!

收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:

1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR注塑工艺的注意事项


TPR的成型温度

在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。



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金华市国丰橡塑有限公司与您分享



弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体,具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性,从而表现出以下优异的性能:

物理性能特点:

良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;

可调的物性,提供广阔的产品设计空间;

力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联; 硬度范围宽阔,自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调;

耐拉伸性能优异,抗张强度蕞高可达十几个Mpa,断裂伸长率蕞高可达十倍以上;

长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;

良好的电绝缘性及耐电压特性。 具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能 □化学性能优越 耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂);

可在溶剂中加工,可短期浸泡于溶剂或油中; 无1毒性; 良好的抗紫外线辐射及抗1氧化性能,可使用于户外环境;

粘结性能好,选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。







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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE没光泽怎么办?

(1) 注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降

问题解决方案:应该降低注射速度,减少滞留时间。

(2) 材料热稳定性差,受热分解

问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

(3) 料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降

问题解决方案:应该提高喷嘴温度,提高熔体温度。

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