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供应:TPR塑料粒子_TPR塑料粒子公司(认证企业)

date.png 2018-09-25 00:15:47

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR的特性基本特性——橡胶的回弹性和良好的

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业TPR塑料粒子


金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR的特性

基本特性——橡胶的回弹性和良好的耐磨性热塑性弹性体,防滑性和减震性能优良,TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶,但材料拉伸强度,抗1疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。

  ——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的,其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般,耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料,可选取SEBS基材的改性材料。

  ——硬度特性,TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度,以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度浙江热塑性弹性体

  ——加工特性,TPR材料与某些胶水,油墨等有良好的粘接性能,具有良好的喷油丝印加工性。

  ——环保特性,TPR材料作为环保软胶,主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS,REACH热塑性弹性体厂家,EN71-3,ASTMF963环保检测标准。

国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴,业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商!


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR材料介绍

加工相关参数比重0.85~1.20,缩水率1.5~3%;烘料:部分特殊产品需加工前烘料的,建议60~80℃烘料2小时;建议注塑温度:SBS基材130~190℃;SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间,因而材料加工温度呈现较大的范围,具体可向TPR材料供应商做咨询。

同一款材料,TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外,TPR材料可通过二次注塑包覆成型,或者双色注塑,与硬胶PP,ABS,PC,0PC/ABS,PA,PS,PE复合注塑,或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料,应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE与PVC的区别

TPE—热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软,耐候性好,不含增塑剂,是一种环保无1毒的材料,价格在2.5—5万/吨之间,广泛使用在与人体接触的日用品中。

PVC—聚氯乙烯,是一种有毒的含氯树脂。加工时添加了增塑剂,增塑剂的含量越大,材料越柔软,广泛的用于建材,人造皮革中,价格在0.8—1.2万元/吨之间。聚氯乙烯塑料制品在较高温度下,如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体,这种气体对人体有害。

TPE与PVC相比,更耐高温和低温、有更好的弹性,近年来环保呼声越来越高,所以在很多领域节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代PVC。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR包胶ABS要注意哪些事项?

第壹、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中,加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度,加大注塑压力;

第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前,生产配方的不合理,注塑温度不高导致的。所以,我们应该注意提高注塑温度,调整合适的配方;

第三、其外表不光滑,也不光亮。这主要是原料水分不够,加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候,应将注塑加工温度加高,并且减少原料的水分;

第四、在生产制造过程中,其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清洁度,TPE,TPE材料加工前的预热,色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE/TPR注塑成型时填充不足原因及对策

6、加料量过大使熔体有效压力下降,料流无法充满型腔,对策:减少供料,可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。

7、喷嘴温度太低,使熔体射入模腔时温度降低,从而造成充模长度缩短,对策:开模时应使喷嘴与模具分离,减少模具温度对喷嘴的影响,使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。

8、多腔模中,浇注系统排布不平衡,致使远离主浇道的型腔无法充满,对策:可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致,浇注系统平衡,使料流同时充满型腔。

9、多腔模中,各级注射速度设定不当,造成制品填充不足,对策:应该提高一级注射速度,即设定高速注射,当物料通过浇口时,减少注射速度,加长时间。

10、注射行程过短,无法满足产品对注射量的要求,造成供料不足。对策:此时应该调整注射行程,并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。


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